● 製造業 ● Access開発

オフコンからの脱却
Access+SQL Serverで実現する
全国6拠点統合製造管理

40年使い続けたオフコンシステムを、
Access VBAで8ヶ月で完全移行。
Site-to-Site VPNで全国6拠点をリアルタイム統合しました。

業種

金属加工製造業(受注生産)

展開規模

全国6事業所 / 従業員120名

システム構成

Access 40端末 + SQL Server

開発期間

8ヶ月(オフコン移行)

導入効果

50%

見積作成時間削減

80%

作業日報作成時間削減

100%

6拠点リアルタイム連携

90%

保守コスト削減

35%

営業効率向上

技術スタック・システム構成

Access VBAの開発速度と、SQL Serverの堅牢性を組み合わせた、拠点分散型クライアントサーバーシステム

クライアント

  • FE: Microsoft Access 2019
  • 言語: VBA(Visual Basic for Applications)
  • 台数: 40端末(全国6拠点)
  • 接続: ODBC接続(SQL Server)

データベース

  • RDBMS: SQL Server 2019 Standard
  • テーブル数: 約120テーブル
  • ストアド: 約80プロシージャ
  • バックアップ: 日次フル + トランザクションログ

サーバ環境

  • OS: Windows Server 2019
  • 構成: オンプレミス(本社データセンター)
  • スペック: Xeon 16コア / 64GB RAM
  • ストレージ: RAID 10(2TB SSD)

ネットワーク

  • VPN: Site-to-Site VPN × 6拠点
  • 暗号化: IPsec(AES-256)
  • 帯域: 各拠点 50Mbps保証
  • リモート: SSL-VPN(営業15名)

ハンディ端末

  • 端末: 産業用ハンディターミナル × 25台
  • 通信: Wi-Fi経由でSQL Server接続
  • 読取: バーコード/QRコード
  • 機能: 工程進捗収集・実績入力

システム規模

  • フォーム数: 約180フォーム
  • レポート: 約60帳票
  • VBAコード: 約8万行
  • データ量: 累計300万レコード

課題と解決策

導入前の課題

40年前のオフコンシステム

1980年代に導入したオフコン(オフィスコンピュータ)が限界。保守費用が年間500万円、部品調達も困難。メーカーサポートも終了間近

複雑な見積ロジックの再現困難

40年間の業務ノウハウが詰まった複雑な見積計算ロジック。材料・加工・塗装・梱包など20段階の計算式。完全再現が移行の必須条件

拠点間のデータ連携遅延

全国6拠点のデータは夜間バッチで集約。リアルタイムな在庫確認・進捗把握ができず、顧客への回答に時間がかかる

作業日報の手書き入力

各工程の作業時間を手書き記録し、事務所で手入力。1日あたり作業者30名分の日報入力に2時間。転記ミスも多発

外出先からの情報アクセス不可

営業15名が外出先から見積・在庫確認できず、都度電話で確認。顧客訪問中の即答ができず、商談機会を逃す

Access+SQL Serverで実現

8ヶ月でオフコン完全移行

Access VBAの開発速度でスピーディに構築。オフコンの全機能を完全移行し、保守費用90%削減。年間450万円のコスト圧縮に成功

VBAで複雑見積ロジック完全再現

40年分の業務ノウハウをVBAコードで実装。材料原価・加工時間・歩留まり率など20段階の計算を自動化。見積作成時間50%削減

Site-to-Site VPNで6拠点統合

全国6拠点をVPN接続し、SQL Serverで一元管理。全拠点の在庫・進捗をリアルタイム共有。拠点間の情報連携が100%即時化

ハンディで自動作業日報生成

工程カードをハンディで読み取り、開始・終了時刻を自動記録。SQL Serverで集計し、作業日報を自動生成。日報入力時間80%削減

SSL-VPNで営業の外出先アクセス

営業15名にSSL-VPN接続環境を提供。外出先から見積作成・在庫確認・受注登録が可能に。営業効率35%向上、成約率も改善

システム機能詳細

見積から請求まで、受注生産製造業の全業務をカバーする統合基幹システム

見積管理

  • • 複雑計算ロジック(20段階)
  • • 材料・加工・塗装原価自動計算
  • • 過去見積流用機能
  • • 見積書PDF自動生成

受注・製造管理

  • • 受注登録・製造指示
  • • 工程別進捗管理
  • • 製造指示書発行
  • • 納期管理・遅延アラート

発注・仕入管理

  • • 材料発注・納期管理
  • • 仕入先マスタ管理
  • • 入荷検収・検品
  • • 買掛金管理

在庫管理

  • • 6拠点在庫リアルタイム表示
  • • ロット・シリアル管理
  • • 拠点間移動管理
  • • 棚卸機能

ハンディ工程管理

  • • 工程カードバーコード読取
  • • 開始・終了時刻自動記録
  • • 作業日報自動生成
  • • 工程別実績集計

出荷・納品・請求

  • • 出荷指示・納品書発行
  • • 配送業者連携
  • • 請求書一括発行
  • • 売掛金管理・入金消込

開発プロセスと工夫

Phase 1
2ヶ月

要件定義・オフコン分析

  • • オフコンシステムの全機能調査(画面200枚以上を記録)
  • • 複雑な見積ロジックの詳細ヒアリング(経験者5名)
  • • 40年分の業務フロー・帳票の棚卸し
  • • 6拠点のネットワーク環境調査
Phase 2
1.5ヶ月

インフラ構築・DB設計

  • • SQL Server環境構築(本社データセンター)
  • • Site-to-Site VPN構築(6拠点 × IPsec設定)
  • • データベース設計(120テーブル、正規化)
  • • オフコンデータ移行ツール開発
Phase 3
3.5ヶ月

Access VBA開発

  • • Access VBAで全機能実装(180フォーム、60レポート)
  • • 見積ロジックのVBAコード化(20段階計算式)
  • • ハンディ連携機能実装(工程進捗自動収集)
  • • SSL-VPN接続環境構築(営業用)
Phase 4
1ヶ月

移行・テスト・稼働

  • • オフコンデータ全量移行(過去10年分 300万レコード)
  • • 見積計算ロジック検証(100件の過去見積で照合)
  • • 6拠点同時テスト(40端末での負荷テスト)
  • • ユーザー研修(拠点別5回 × 延べ120名)

お客様の声

「創業以来40年間使い続けたオフコンシステムが限界を迎え、移行を決断しました。最大の懸念は、複雑な見積ロジックを新システムで完全再現できるかどうかでした。40年分のノウハウが詰まった計算式を、どう移行するか...。

カイタックジャパンさんは、Access VBAでこれを見事に実現してくれました。材料原価、加工時間、歩留まり率、塗装工程、梱包費用など、20段階にわたる計算ロジックを完璧に再現。過去の見積100件で照合しても、円単位まで一致しました。

全国6拠点の統合も素晴らしいです。これまで夜間バッチでしか連携できなかった在庫情報が、リアルタイムで全拠点共有されます。大阪の営業が名古屋工場の在庫を即座に確認でき、顧客への回答スピードが格段に上がりました。

ハンディによる工程管理も大変好評です。工程カードをピッとスキャンするだけで、開始・終了時刻が自動記録され、作業日報が自動生成されます。これまで2時間かかっていた日報入力が、ほぼゼロになりました。

営業メンバーも喜んでいます。外出先からSSL-VPNで接続し、見積作成や在庫確認ができます。顧客訪問中に「在庫ありますよ」と即答でき、成約率が目に見えて向上しました。

わずか8ヶ月でオフコン完全移行を実現し、保守費用も年間450万円削減できました。Accessの開発速度と柔軟性、SQL Serverの堅牢性、両方のメリットを活かした最高のシステムです。」

代表取締役 様

金属加工製造業(全国6拠点・従業員120名)

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