● 製造業

老朽化Access基幹システムを
最新.NET技術で全面刷新
業務効率30%向上を実現

15年使い続けたAccess製造管理システムの限界を打破。
ASP.NET Core + Vue.jsで構築した統合基幹システムにより、
リアルタイム在庫管理と生産進捗の可視化を実現しました。

業種

ウレタン・樹脂加工製造業

企業規模

従業員50名 / 年商15億円

システム規模

50ユーザー / 12モジュール

開発期間

10ヶ月(段階リリース)

導入効果

30%

業務時間削減

98%

在庫精度向上

50%

棚卸時間短縮

0件

出荷ミス削減

15%

原価管理精度向上

技術スタック

最新の.NET技術とモダンなフロントエンドフレームワークで、スケーラブルで保守性の高いシステムを構築

バックエンド

  • 言語: C# 10.0
  • FW: ASP.NET Core 6.0 MVC
  • ORM: Entity Framework Core 6.0
  • API: RESTful Web API

フロントエンド

  • FW: Vue.js 3 (Composition API)
  • 言語: TypeScript 4.5
  • CSS: Bootstrap 5 + SCSS
  • Charts: Chart.js 3

データベース

  • RDBMS: SQL Server 2019
  • Edition: Enterprise Edition
  • テーブル数: 約180テーブル
  • ストアド: 約120プロシージャ

サーバ環境

  • OS: Windows Server 2019
  • Web: IIS 10.0
  • 構成: オンプレミス冗長化
  • バックアップ: 週次フル+日次差分

開発ツール

  • IDE: Visual Studio 2022
  • VCS: Git + Azure DevOps
  • Build: Azure Pipelines
  • Test: xUnit, Selenium

システム規模

  • 画面数: 約850画面
  • コード量: 約15万行
  • モジュール: 12モジュール
  • 帳票: 約200種類

課題と解決策

導入前の課題

15年前のAccess 2003システムの限界

動作が重く、同時アクセスでフリーズ頻発。保守できる人材も退職し、改修が困難に

リアルタイム在庫把握の不可能

各工程での在庫消費がタイムリーに反映されず、在庫精度は60%程度。欠品・過剰在庫が常態化

生産進捗の見える化不足

各工程の進捗状況が不透明で、納期遅延に気づくのが遅れる。顧客への納期回答も曖昧に

原価管理の属人化

実際原価の集計に2週間かかり、正確な利益把握が困難。見積精度も低く、赤字案件が発生

モバイル対応の欠如

現場からのデータ入力は全て事務所PCのみ。二重入力と入力ミスが多発

.NET技術で実現した解決

ASP.NET Core + Vue.jsで高速Web化

レスポンス時間0.3秒以内を実現。50ユーザー同時アクセスでも快適動作。SPA構成で画面遷移も高速化

リアルタイム在庫管理システム

工程ごとの入出庫を即時反映。在庫精度98%を達成。ロット管理・有効期限管理も実装し、トレーサビリティを確保

生産進捗ダッシュボード

各案件の工程別進捗をガントチャート表示。遅延案件を赤色でアラート。タブレットで現場からも確認可能

自動原価計算エンジン

材料費・労務費・製造間接費を自動集計。リアルタイムで案件別損益を算出。見積精度が飛躍的に向上

レスポンシブ設計でモバイル対応

現場からタブレット・スマホで入出庫登録。バーコード読取で入力ミスゼロを実現。二重入力作業を完全排除

システム機能詳細

販売管理から製造管理まで、製造業に必要な全機能を統合

販売管理

  • • 見積・受注管理
  • • 売上計上・請求書発行
  • • 入金管理・消込
  • • 売掛金管理

仕入管理

  • • 発注管理・発注書発行
  • • 入荷検収・検品
  • • 支払管理・買掛金
  • • 仕入先マスタ

在庫管理

  • • リアルタイム在庫管理
  • • ロット管理・有効期限
  • • 入出庫履歴・棚卸
  • • 在庫分析・適正在庫

製造管理

  • • 生産計画・作業指示
  • • 工程別進捗管理
  • • 実績収集・分析
  • • 製造BOM管理

原価管理

  • • 標準原価設定
  • • 実際原価自動集計
  • • 案件別損益分析
  • • 原価差異分析

品質管理

  • • 検査記録管理
  • • 不良品管理・分析
  • • 是正処置管理
  • • 品質レポート出力

分析・BI

  • • 売上分析ダッシュボード
  • • 在庫回転率分析
  • • 生産効率分析
  • • 経営指標レポート

マスタ管理

  • • 商品・製品マスタ
  • • 取引先マスタ
  • • ユーザー・権限管理
  • • 各種コードマスタ

開発プロセスと工夫

Phase 1
2ヶ月

要件定義・現行業務分析

  • • 全50名へのヒアリング実施。現場作業者の声を重視
  • • 既存Access DBを詳細分析し、データ移行計画を策定
  • • 段階的リリース計画策定(販売→在庫→製造の順)
Phase 2
2ヶ月

基本設計・DB設計

  • • ER図作成(180テーブル構成)、正規化を徹底
  • • 画面設計書850画面をプロトタイプで確認
  • • API設計、RESTful原則に基づく統一インターフェース
Phase 3
4ヶ月

開発・単体テスト

  • • 2週間スプリントでアジャイル開発。定期デモで仕様調整
  • • バーコードリーダー連携、実機で動作確認を徹底
  • • 単体テストカバレッジ80%以上を達成
Phase 4
2ヶ月

結合テスト・データ移行・本稼働

  • • 実データ10万件の移行テスト。整合性を完全チェック
  • • 操作研修を3回実施。マニュアル100ページ作成
  • • 段階リリース。販売管理から先行稼働し、3ヶ月で全機能展開

お客様の声

「15年使い続けたAccessシステムは、もはや限界でした。動作は遅く、頻繁にフリーズし、保守できる人もいない。このままでは業務が回らないと危機感を持っていました。

新システムは驚くほど快適です。現場からタブレットで在庫登録できるようになり、事務所との二重入力がなくなりました。在庫精度が98%まで向上し、欠品も過剰在庫も激減しました。

特に助かっているのが生産進捗の可視化です。以前は各工程の状況が見えず、納期遅延に気づくのが遅れていました。今はダッシュボードで一目瞭然。問題があればすぐに対応できます。

原価管理も劇的に改善しました。以前は実際原価の集計に2週間かかっていましたが、今はリアルタイムで把握できます。赤字案件が激減し、利益率が15%向上しました。 カイタックジャパンさんは、こちらの業務を本当によく理解してくれました。現場の声を丁寧に拾い上げ、使いやすいシステムに仕上げていただき、感謝しています。」

代表取締役社長 様

ウレタン・樹脂加工製造業(従業員50名・年商15億円)

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